Покрытия и обработка. Многие нейлоновые ткани, в том числе жаккардовые, имеют водоотталкивающее покрытие или отделку. Наиболее распространенной обработкой является нанесение полиуретанового (ПУ) покрытия, которое создает барьер, препятствующий проникновению воды в ткань. Степень гидрофобности может варьироваться в зависимости от толщины и качества покрытия.
Прочная водоотталкивающая отделка (DWR): некоторые ткани имеют отделку DWR, благодаря которой вода собирается в капли и скатывается с поверхности, а не впитывается в ткань. Обработка DWR часто используется для повышения водостойкости ткани, и ее можно наносить повторно при необходимости.
Гидрофобные волокна. В некоторых случаях гидрофобные или водоотталкивающие волокна могут быть смешаны с нейлоновыми волокнами в процессе прядения, чтобы улучшить водостойкость ткани.
Структура переплетения. Сама структура переплетения может влиять на водостойкость ткани. Более плотные переплетения обычно более устойчивы к проникновению воды, чем более рыхлые.
Дополнительная обработка: в зависимости от производителя и предполагаемого использования могут применяться другие обработки или отделки для повышения водостойкости и долговечности.
Каковы особые требования к процессу плетения нейлоновой жаккардовой ткани 200D?
Процесс плетения для
200D нейлоновая жаккардовая ткань , как и другие жаккардовые ткани, предъявляет особые требования из-за сложности создания замысловатых узоров и рисунков. Вот основные требования и особенности процесса плетения:
Жаккардовый ткацкий станок. Жаккардовое плетение требует использования специализированных ткацких станков, известных как жаккардовые ткацкие станки. Эти ткацкие станки оснащены системой крючков или ревизий, которые контролируют отдельные нити основы, позволяя выборочно поднимать и опускать нити для создания узоров. Ткацкий станок должен содержаться в хорошем состоянии и быть откалиброван на точность.
Дизайн узора: прежде чем начать плетение, необходимо создать подробный узор или рисунок. Этот дизайн определяет, как должны быть расположены нити основы для создания желаемого рисунка. Сложные проекты могут потребовать передового программного обеспечения и опытных дизайнеров.
Механизм управления: В традиционном жаккардовом ткачестве для управления ткацким станком использовались перфокарты или рулоны перфорированной бумаги. Каждая карта или рулон представляли собой ряд ткани, а отверстия, пробитые в картах, указывали, какие нити основы следует поднять или опустить для создания узора. В современном жаккардовом ткачестве электронные системы управления во многом заменили перфокарты. Эти электронные системы требуют программирования для интерпретации конструкции и управления ткацким станком.
Выбор нити: Выбор нейлоновой нити имеет важное значение. Нить должна быть стабильного качества и соответствующей плотности (толщины) для предполагаемого использования ткани. Для достижения определенных дизайнерских эффектов можно использовать разные цвета и плотности.
Деформация: Деформация включает в себя установку нитей основы (продольных нитей) на ткацком станке в соответствии с инструкциями по выкройке. Этот процесс должен быть тщательным, чтобы гарантировать правильное расположение каждой нити.
Выбор утка: Выбор уточных нитей (горизонтальных нитей) не менее важен. Выбор цвета и типа уточной нити может повлиять на внешний вид готовой ткани.
Контроль натяжения. Поддержание надлежащего натяжения нитей основы и утка имеет решающее значение для получения качественного полотна. Устройства контроля натяжения на ткацком станке следует регулярно контролировать и при необходимости регулировать.
Контроль качества: Меры контроля качества должны быть приняты на протяжении всего процесса плетения, чтобы обнаружить и исправить любые ошибки или дефекты плетения. Опытные ткачи могут периодически проверять ткань во время производства.
Отделка: после плетения ткань подвергается процессам отделки, которые могут включать стирку, крашение и любую дополнительную обработку или покрытие для улучшения ее свойств.
Техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание жаккардового ткацкого станка имеет решающее значение для обеспечения стабильного и высококачественного ткачества. Сюда входит очистка, смазка и калибровка.